MOOG伺服閥檢測(cè)維修保養(yǎng)

1 液壓系統(tǒng)污染度要求
縮短閥的壽命，伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關(guān)。工作液不清潔輕則影響產(chǎn)品性能。重則使產(chǎn)品不能工作。因此，使用者對(duì)系統(tǒng)工作液的污染度應(yīng)予特別重視，而伺服閥維修就變得重要了，所以使用伺服閥的液壓系統(tǒng)必需做到
1.1 裝置伺服閥的液壓系統(tǒng)必需進(jìn)行*清洗。
推薦按下列步驟進(jìn)行清洗： 新安裝的液壓系統(tǒng)管路或更換原有管路時(shí)。
A 管路預(yù)裝后進(jìn)行拆卸、酸洗、磷化；
B 然后在組裝后進(jìn)行管路的沖洗。
不應(yīng)裝上伺服閥，管路沖洗時(shí)。可在裝置伺服閥的裝置座上裝一沖洗板。如果系統(tǒng)自身允許的話，也可裝一換向閥，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時(shí)清洗。向油箱內(nèi)注入清洗油（清洗油選低粘度的清洗油或同牌號(hào)的液壓油）啟動(dòng)液壓源，運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗（系統(tǒng)各元件都能動(dòng)作，以便清洗其中的污染物）沖洗工作中應(yīng)輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時(shí)要定時(shí)檢查過(guò)濾器，如發(fā)生堵塞，應(yīng)及時(shí)更換濾芯，更換下來(lái)的紙濾芯、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質(zhì)的濾芯視情況而定。更換完畢后，再繼續(xù)沖洗，直到油液污染度符合要求，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱（建議用面粉團(tuán)或膠泥粘去固定顆粒，不得用棉、麻、化纖織品擦洗）更換或清洗濾油器，再通過(guò) 5~ 10 m μ 濾油器向油箱注入新油。啟動(dòng)油源，再?zèng)_洗 24 小時(shí)，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗,我們也必須了解液壓傳動(dòng)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?

MOOG伺服閥檢測(cè)維修保養(yǎng)

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MOOG伺服閥維修力矩馬達(dá)的零位測(cè)試
在完成零位調(diào)試后，接通控制電流進(jìn)行空載流量特性測(cè)試若輸入額定電流時(shí),閥輸出流量對(duì)稱,但不能達(dá)到額定值,則可能有以下3個(gè)方面的原因造成①閥體內(nèi)部過(guò)濾器堵塞解決辦法更換或清洗過(guò)濾器.
②磁鋼退礅嚴(yán)重解決辦法按要求對(duì)磁鋼進(jìn)行充磁，直到獲得--個(gè)穩(wěn)定的額定流量
③雙噴嘴間間隙偏小,限制了擋板的正常旋轉(zhuǎn),
導(dǎo)致閥芯不能處于大開口,輸出流量減小解決辦
法;由于噴嘴在母體中的定位方式有兩種,一種方式為
螺紋定位，另一-種方式為過(guò)盈配合嵌入定位若為
種方式則可調(diào)整噴嘴螺桿.若為第二種方式，則需用
工具將噴嘴從母體中分別拉出，清洗完畢后再同
時(shí)壓入在壓入過(guò)程中，會(huì)有多個(gè)流量為零的位置，在
每個(gè)流量為零的位置分別進(jìn)行流量特性測(cè)試及內(nèi)泄漏
測(cè)試,直到獲得一一個(gè)符合要 求的流量及內(nèi)泄漏量